鋼鐵在當(dāng)今社會需求量極高，需求量高，質(zhì)量要求也必然高。那如何得到高質(zhì)量的鋼鐵呢？其中一個重要步驟就是酸洗！

       在金屬加工行業(yè)的許多領(lǐng)域，酸洗液用于清潔金屬表面的雜質(zhì)、進(jìn)行鈍化或選擇性地去除表面。

       酸洗是一個重要的生產(chǎn)步驟，例如在熱軋和冷軋之間。在冷軋段厚度再次減小之前，必須先通過酸洗去除熱軋段形成的結(jié)垢。這也是金屬的一個預(yù)處理程序，用于在涂裝前去除鐵銹、污漬和無機污染物等雜質(zhì)。

       酸洗液體（酸洗液）是含有溶解金屬鹽的酸（很少為堿）。使用的酸取決于氧化物的性質(zhì)。碳鋼通常用硫酸(H2SO4) 和鹽酸 (HCl) 進(jìn)行酸洗。雖然 HCl 比 H2SO4 的價格高很多，但由于 HCl 酸洗液具有酸洗時間較短、溫度較低、表面質(zhì)量較高且酸洗損失較小等優(yōu)勢，所以近幾十年經(jīng)常替代 H2SO4。其他酸和酸混合物也會使用，例如磷酸 (H3PO4) 用于酸洗鋁，或氫氟酸 (HF) 和硝酸 (HNO3) 的酸性混合物用于酸洗不銹鋼。避免欠酸洗或過酸洗（蝕刻基材）的關(guān)鍵因素是酸鐵鹽濃度、溫度和酸洗時間。這些因素對酸洗工序的操作成本也有很大的影響。

       在酸洗過程中，酸洗液中溶解金屬鹽的濃度增加，酸濃度降低。下降的酸洗效率必須設(shè)法提高。在鋼鐵行業(yè)中，酸洗線通常由三段或三段以上工階級聯(lián)而成。酸的流動方向與鋼帶的移動方向相反。最終酸洗槽中的酸最干凈。通過級聯(lián)式流動到初次酸洗槽，這時鐵含量最高，酸濃度最低。現(xiàn)在，酸洗廢液從初次酸洗槽回收到酸回收系統(tǒng)，然后再次送入最終酸洗槽。這是一個常見工藝，特別是對 HCl 酸洗液來說，可以節(jié)省資金和保護環(huán)境。

       酸和鐵鹽濃度是在避免過酸洗的情況下實現(xiàn)表面清潔的決定性因素。安東帕測量系統(tǒng)在不使用任何耗材的情況下監(jiān)測酸鐵鹽的濃度。該測量系統(tǒng)由密度傳感器和電導(dǎo)率傳感器組成。如下圖所示，這是測量這個三組分系統(tǒng)的完美組合。

       酸鐵鹽濃度對密度和電導(dǎo)率的影響相反。具有恒定密度的曲線與具有恒定電導(dǎo)率的線形成一個明確的截點。這表明選擇了最合適的組合。

       測量設(shè)置請輸入

       該測量系統(tǒng)包括安東帕生產(chǎn)的在線密度傳感器 L-Dens 7400 TAN 版本（浸液部件由鉭合金制作而成）和電導(dǎo)率傳感器。特定的應(yīng)用計算是在二次表 mPDS 5 或變送器 Pico 3000 中進(jìn)行的，這些儀器可以集成在密度傳感器中。

       這兩種傳感器都免維護，整個系統(tǒng)操作方便。根據(jù)所用酸、溫度范圍和濃度范圍，該監(jiān)測儀的測量精度可達(dá)±0.3%。

       安東帕在線密度傳感器 

       L-Dens 7400 TAN 為了優(yōu)化產(chǎn)量，保持穩(wěn)定質(zhì)量和低成本，需要控制酸洗液組成和溫度等工藝相關(guān)參數(shù)，使其盡可能接近規(guī)范要求。

       優(yōu)點：

       - 系統(tǒng)免維護

       - 易于操作

       - 減少酸、中和和清洗液消耗

       - 降低過酸洗和欠酸洗的風(fēng)險

       - 優(yōu)化酸洗時間

       - 優(yōu)化酸洗效果