1，進行物理吸附分析前，為什么要對樣品進行脫氣處理？

       在進行樣品的氣體吸附實驗之前，固體表面必須處理干凈，清除污染物，如水和油。大多數(shù)情況下，表面脫氣即清潔過程是將固體樣品置于一玻璃樣品管中，然后在一定真空度下加熱至一定溫度進行處理。下圖展示了預處理后的固體顆粒表面，它會含有裂紋以及不同尺寸和形狀的孔。

       2，如何選擇樣品的脫氣溫度？

       眾所周知，系統(tǒng)溫度越高，分子擴散運動越快，因此系統(tǒng)溫度越高，樣品的脫氣效果越好。

       通常儀器配備的不同廠家生產(chǎn)的脫氣站加熱溫度可達400℃，但是雖然溫度越高，脫氣效果越好，但是選擇脫氣溫度并不是越高越好，脫氣溫度選擇的首要原則是不破壞樣品結構，在不破壞樣品結構的前提下，脫氣溫度越高越好。一般來說，Al2O3、SiO2這一類氧化物性質穩(wěn)定，安全脫氣溫度可達350攝氏度；大部分碳材料和碳酸鈣材料的安全脫氣溫度在300攝氏度左右；而水合物則需要低得多的脫氣溫度。對于有機化合物，也可以通過脫氣站進行預處理，但是大部分有機化合物的軟化溫度和玻璃化溫度較低，因此進行脫氣處理之前，必須加以確認。例如在醫(yī)藥領域常用的硬脂酸鎂，美國藥典（USP）標準規(guī)定的脫氣溫度為40 ℃。

       如果脫氣溫度設置過高，會導致樣品結構的不可逆變化，例如燒結和分解。其中燒結會降低樣品的BET，分解會提高樣品的BET。但是如果僅僅為了保險，不破壞樣品結構，脫氣溫度設置過低，就可能會使樣品表面處理不完全，表面處理不干凈則會導致分析結果偏小。

       因此在不確定脫氣溫度的情況下，建議使用化學手冊，例如 theHandbook of Chemistry andPhysics(CRC,BocaRaton,Florida)，以及各標準組織發(fā)布的標準方法，如ASTM，作為相關參考。脫氣溫度的選擇不能高于固體的熔點或玻璃的相變點, 建議不要超過熔點溫度的一半。當然，如果條件許可，使用熱分析儀能夠最精確地得到適合的脫氣溫度。一般而言，脫氣溫度應當是熱重曲線上平臺段的溫度。

       3，如何確定樣品的脫氣時間？

       需要與脫氣溫度對應選擇的是脫氣時間。脫氣時間越長，樣品預處理效果越好。脫氣時間的選擇與樣品孔道的復雜程度有關。一般來說，孔道越復雜，樣品微孔含量越高，脫氣時間越長；同時，選擇的脫氣溫度越低，樣品所需要的脫氣時間也就越長�？梢酝ㄟ^在相同脫氣溫度下，分析樣品的比表面積結果變化來確定脫氣時間。如果在不同的脫氣時間（2h，4h和6h）得到的比表面積結果相同，時間越短，效率越高，肯定是選擇最短的脫氣時間作為脫氣條件；如果比表面積變化不大，則需要選擇折衷的方案；如果比表面積結果隨脫氣時間延長不斷變大，說明樣品脫氣時間仍然不足。

       對于一般樣品，IUPAC 推薦脫氣時間一般不少于6 h，而那些需要低溫脫氣的樣品則需要長得多的脫氣時間。對一些微孔樣品，脫氣時間甚至需要在12 小時以上。但是所有時間的選擇都不是絕對的，需要根據(jù)自身樣品情況進行決定，例如作為特例，美國藥典(USP)規(guī)定硬脂酸鎂的脫氣時間就僅為2 小時。總而言之，脫氣時間需要結合樣品選擇的脫氣溫度進行選擇。

       由于脫氣溫度、脫氣時間以及脫氣真空度都與比表面積值有關，所以 BET 結果存在一定的誤差是不可避免的。所以，測樣時需要固定樣品處理條件進行相對比較。與文獻值比較時，也要注意文獻上的樣品預處理和分析條件。

       4，樣品脫氣時，應該選擇真空脫氣還是流動脫氣？兩種方法各有什么特點？流動脫氣一般是用于比表面快速分析的，它對于除去表面大量弱結合的吸附水非常好，但對在樣品的孔道中吸附的水，只有經(jīng)長時間吹掃使之擴散至表面，才能被帶出。真空脫氣對于除去表面大量弱結合的吸附水是不好的, 因為水會在泵中擴散，導致泵的抽力下降，長時間下去會影響真空泵的使用。但對孔中吸附的水,不需要經(jīng)很長時間就能擴散至表面，繼而被帶出。所以，對于含水量較高的樣品，應先在烘箱中烘烤過夜，再上真空脫氣站，以保護真空泵。