Greiner Packaging 總部位于上奧地利州的 Kremsmünster，生產(chǎn)塑料包裝已有 60 多年的歷史。在可持續(xù)發(fā)展的驅(qū)動下，公司始終充滿熱情、持續(xù)進步。隨著市面上包裝變得越來越輕，需要的原材料越來越少，這給制造工藝帶來了新的挑戰(zhàn)。
借助 ENGEL 的 e-speed 注塑機，Greiner Packaging 降低了食品容器的壁厚，同時提高了效率。
最近剛完成了一個項目的 Greiner Packaging 應(yīng)用工程師 Andreas Ecker 表示：“我們客戶的要求是重量更輕，二氧化碳排放量更低，同時保持容器穩(wěn)定性，可回收性得到提高。”
奧地利乳制品企業(yè)Ennstal Milch公司采用 IML 工藝制成的聚丙烯單一材料薄壁杯盛放希臘酸奶。雖然這已經(jīng)讓他們走上了高度可持續(xù)發(fā)展的道路，但這家乳制品制造商希望自己能做得更好。他們向Kremsmünster 的 Greiner尋求幫助，后者現(xiàn)在負責生產(chǎn)這些杯子，使用的材料比以前減少了20%。
“我們成功地將容器厚度減少了 0.1 毫米，現(xiàn)在壁厚為 0.3 毫米，杯底為 0.35 毫米。模內(nèi)貼標——IML 為輕量化趨勢提供了支持，”Ecker 說。標簽提供了額外的穩(wěn)定性，即使它本身只有不到 50 微米的厚度。無論是在灌裝、物流方面還是對消費者而言，產(chǎn)品在詳盡的測試中都沒有發(fā)現(xiàn)任何缺點。新設(shè)計的酸奶杯在已灌裝情況下也可安全堆疊，在舀食時可以舒適地放在手中，沒有明顯差異。此外，它們不僅適用于冷灌裝，還適用于高達 85 攝氏度的熱灌裝。這對 Greiner 來說很重要，因為并非只有 Ennstal Milch 和希臘酸奶受益于新的薄壁組合，許多針對其他產(chǎn)品的不同形狀的新型 IML 輕質(zhì)杯也在投入生產(chǎn)。
“注塑技術(shù)可實現(xiàn)特別大的形狀變化和非常嚴格的制造公差，”Kremsmünster 工廠負責人 Engelbert Pranzl 說。無論是封邊還是底部，圓形還是方形——每家食品生產(chǎn)商都有自己獨特的包裝設(shè)計，Greiner 必須靈活地適應(yīng)。這家專業(yè)包裝制造商從 Kremsmünster 向全球市場供貨。重點是歐洲，因為在美國和亞洲有面向當?shù)乜蛻舻钠渌a(chǎn)基地。
優(yōu)化利用液壓優(yōu)勢
生產(chǎn)過程的調(diào)整使降低食品杯壁厚得以實現(xiàn)。Greiner 投資了其長期機械制造合作伙伴 ENGEL 的一臺新型 e speed 380 注塑機。“我們利用混合動力機器的液壓動力優(yōu)勢，”Andreas Ecker 說。“在注塑時需要極高的動態(tài)性能，使用電動注塑單元將達到負載極限。對于酸奶杯，我們的壁厚流道比為 1:240。”
考慮到高機械應(yīng)力，ENGEL 設(shè)計了 e-speed 注塑機，它將電動鎖模單元與混合注塑單元相結(jié)合，專門用于高速薄壁應(yīng)用。曲桿為封裝設(shè)計，從而確保了食品工業(yè)所需的清潔度。
隨著去年該系列的擴展，所有鎖模力尺寸的性能都得到進一步提高。采用電動配料驅(qū)動裝置的液壓內(nèi)聯(lián)注塑單元現(xiàn)在可達到更高的注塑性能。它針對最高每秒 1200 mm 的注塑速度設(shè)計。機床床身和模具模板也根據(jù)薄壁包裝的要求和多腔模具的使用（無論是否包含 IML）進行定制。這與穩(wěn)固性相關(guān)，但最重要的是機器運動的精度�？芍貜�(fù)性對模內(nèi)貼標尤為重要。
高能效的運作
Ennstal Milch 酸奶杯在 6 腔模具中以全自動方式生產(chǎn)。3800 千牛頓的注塑機配備了荷蘭 IML 專家 Brink 的高速自動化系統(tǒng)。機械手從料庫中拾取 IML 條帶并將其放入模具中。注塑后，它將經(jīng)過裝飾并準備灌裝的杯子脫模，送至質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，并將其堆疊在輸出帶上。從那里，堆疊的杯子同樣以自動化方式包裝在紙箱中。攝像頭進行外觀質(zhì)量檢查。此外還將檢查標簽是否正確貼合等，以便灌裝產(chǎn)品以后不會漏出并在杯子中得到可靠的保護。零缺陷——這是 Greiner 客戶的要求。
注塑機、自動化和質(zhì)量控制旨在實現(xiàn)靈活性，以較短的轉(zhuǎn)換時間更換容器和標簽?zāi)＞�。在整個產(chǎn)品和模具范圍內(nèi)追求非常高的能效是不變的要求。
為了在快速運行中以高節(jié)能性工作，e-speed 380 配備了能量回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)吸收運動中的模具模板的制動能量并將存儲的能量傳回電機以再次加速模板。“機器的能效對我們來說是一個重要的決策標準，”Engelbert Pranzl 強調(diào)道。“因此我們不斷提高生產(chǎn)設(shè)備的性能，也致力于每年降低能耗。”Greiner Packaging 聘請了自己的能效經(jīng)理，在駐地嚴格監(jiān)控所有能效項目特別是生產(chǎn)過程。工廠內(nèi)較舊的液壓注塑機逐漸由混合動力或全電動注塑機取代。
共同推動發(fā)展
大約 20 年前，ENGEL 首次向 Greiner 交付了一臺全電動注塑機。ENGEL 電驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展與 Greiner 密切相關(guān)。兩家公司在許多項目上都是開發(fā)合作伙伴。“我們從用戶的角度提供了大量的知識和經(jīng)驗，”Pranzl 說。“我們對 ENGEL 的贊賞之處在于，我們作為用戶的意見得到了傾聽，并且來自用戶的建議確實融入了機器的進一步開發(fā)中。例如在 e-speed 注塑機模具模板的支架上，我們再次找到了我們的想法。”
另一個例子是 ENGEL 在 Fakuma 2017 展出的 ENGEL Viper 線性機械手 Speed 版。這原本是針對 Greiner Packaging 的一項特殊開發(fā)。在 Greiner 的許多不包含模內(nèi)貼標的應(yīng)用中，viper 機械手將產(chǎn)品從注塑模具中取出。“在 Speed 版本中，viper 機械手保證了非常短的干預(yù)時間。因此我們可以進一步縮短整體周期時間，”Pranzl 說。
“這種充滿贊賞但又非�？量痰囊笮纬闪宋覀兊暮献鳎�”ENGEL 奧地利中部地區(qū)銷售負責人 Klaus Mittmannsgruber 強調(diào)說。合作伙伴將彼此之間的近距離視為一種優(yōu)勢——Kremsmünster 距離 Schwertberg 的 ENGEL 總部僅 45 分鐘車程——并且二者都希望疫情好轉(zhuǎn)后能夠再次進行更為頻繁的面對面會議。盡管線上展會和 ENGEL 的線上研討會對 Greiner 團隊來說是令人興奮的經(jīng)歷。“創(chuàng)新以高效的形式呈現(xiàn)了出來。我們能夠提出有針對性的問題，并在一個較小的群體中探討具體的要求，”Pranzl 說。“在無法進行面對面會議時，ENGEL 開發(fā)的虛擬形式是一個非常好的替代方案。”
對新材料開放
對于提高可持續(xù)性和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，包裝制造商、機器制造商和食品行業(yè)齊心協(xié)力。Greiner Packaging 和 ENGEL 都是“面向未來的包裝”的創(chuàng)始成員。該計劃聚合了包裝價值鏈上企業(yè)的專業(yè)知識、經(jīng)驗和努力，旨在實現(xiàn)以節(jié)約資源的方式使用包裝。
Greiner Packaging 的首要議程是在未來節(jié)省更多的材料、減少二氧化碳排放量，使所有包裝百分之百可重復(fù)使用、可回收或可堆肥，并更多地利用回收材料。rPET 是第一種獲得歐洲食品安全局積極評價并被批準用于生產(chǎn)食品包裝的回收材料。Engelbert Pranzl 確信 rPP 也將緊隨其后。此外，致力于 PET 耐熱性的工作也正在進行中，以便 rPET 也能很快適用于乳制品的包裝。如今，Greiner Packaging 已開始加工生物塑料，其比例也將持續(xù)上升。“我們希望到 2030 年成為一家氣候中立型企業(yè)，”Pranzl 說。機械制造合作伙伴 ENGEL 有能力在此過程中為其客戶提供支持。
ENGEL是注塑機制造商之一 ，其集成系統(tǒng)解決方案涵蓋了注塑機、自動化、工藝技術(shù)、模具設(shè)計、培訓和服務(wù)領(lǐng)域。ENGEL擁有30家分公司、60個代表處和9家生產(chǎn)工廠，為全球客戶提供支持，使其通過新技術(shù)和先進的生產(chǎn)設(shè)備贏得競爭并獲得成功。作為一家100％家族企業(yè)，在全球擁有6000多名員工。
